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100GL小型精密自動化CNC車床系列，是集合了北村精密多年數控機床設計經驗以及jian端的科學技術而研發出的小型精密自動化CNC車床。它具有低(di)成本(ben)、省空間等特點，并以高剛性(xing)和(he)高精度著稱，適合進行(xing)高品質小零(ling)件(jian)的(de)(de)(de)精密自(zi)動(dong)(dong)化加(jia)工(gong)。XKNC-100GL是(shi)在XKNC-100G(Φ25)基礎(chu)上(shang)，搭載(zai)了高速自(zi)動(dong)(dong)上(shang)下料(liao)(liao)機械手及自(zi)動(dong)(dong)儲料(liao)(liao)器(qi)裝置，能夠廣泛適用于圓盤類(lei)、軸套類(lei)零(ling)件(jian)的(de)(de)(de)機床自(zi)動(dong)(dong)化加(jia)工(gong)和(he)生(sheng)產線無人化作(zuo)業。可實(shi)現切(qie)削加(jia)工(gong)零(ling)件(jian)和(he)自(zi)動(dong)(dong)抓(zhua)取(qu)毛(mao)坯(pi)的(de)(de)(de)同步運行(xing)，從而提(ti)高了生(sheng)產加(jia)工(gong)的(de)(de)(de)效率(lv)。安(an)裝CS功(gong)能，還(huan)可實(shi)現曲線或曲面輪廓的(de)(de)(de)精密加(jia)工(gong)。
性能特點：
伺服(fu)機(ji)(ji)械(xie)手(shou)的YL軸(zhou)、ZL軸(zhou)，采(cai)用模塊(kuai)化的設(she)計理念，實現(xian)自動化上(shang)、下料系統的快(kuai)速組合。伺服(fu)機(ji)(ji)械(xie)手(shou)設(she)計配(pei)備位(wei)置(zhi)調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)裝置(zhi)，可實現(xian)在(zai)(zai)X方向上(shang)機(ji)(ji)械(xie)手(shou)位(wei)置(zhi)的整(zheng)(zheng)體(ti)調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)。可根據不同的加工工件實現(xian)機(ji)(ji)械(xie)手(shou)在(zai)(zai)機(ji)(ji)床(chuang)加工側及儲料器(qi)側上(shang)、下料位(wei)置(zhi)的快(kuai)速調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)。
X軸導軌采用(yong)高品質鑄鐵，經淬火、磨 削、刮研處理，極度延(yan)長導軌面的(de)梢度保持時間，達到機床精(jing)度長期(qi)稔定(ding)。
Z軸采用雙山型(xing)滑動(dong)導(dao)軌，真正(zheng)滿足(zu)剛性要求(qiu)高，加工范(fan)圍(wei)大的(de)自動(dong)化加工。
高精(jing)度主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)軸(zhou)(zhou)芯采用(yong)專用(yong)主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)材料經過多道熱處理和精(jing)細(xi)加工，軸(zhou)(zhou)承(cheng)采用(yong)日(ri)本(ben)原裝(zhuang)高精(jing)密軸(zhou)(zhou)承(cheng)，防水采用(yong)德國的(de)高級防水環(huan)。
特殊配(pei)置(zhi)可選用內(nei)置(zhi)電主軸,XKNC-100G（Ф42規(gui)格）內(nei)置(zhi)電機(ji)主軸規(gui)格主軸轉(zhuan)速(su)6000rpm，采(cai)用油熱交換器冷卻，保證(zheng)了主軸的(de)高速(su)高精(jing)(jing)度。適合于(yu)對(dui)精(jing)(jing)度、光(guang)潔度要求較高的(de)工件加工，極大(da)提高了生產效率。
合理的排刀結構，充足的刀具安裝空間(jian)，在刀架上可以安裝鉆孔、攻(gong)絲、鏜孔、 銑削、車外圓、打徑向孔、車削螺紋(wen)、切斷等精密加工刀具。
以通用數控系(xi)(xi)統為標準，設計開發出友好人機(ji)交互界面，符(fu)合(he)操作習(xi)慣(guan)。系(xi)(xi)統具(ju)有回零(ling)、單動(dong)(dong)、手(shou)(shou)動(dong)(dong)（連續和點動(dong)(dong)）、自動(dong)(dong)等多種(zhong)操作模式，可(ke)滿(man)足機(ji)床，機(ji)械(xie)手(shou)(shou)在(zai)不同狀態下的功能需求(qiu)。
系統(tong)對機(ji)械(xie)手的(de)運行具有安(an)全(quan)保護功能(neng)，機(ji)械(xie)手只(zhi)有在(zai)指ding區域內(nei)進(jin)行正常加工，降低因誤(wu)操作等原(yuan)因對機(ji)床造成損傷；系統(tong)模塊均具有斷電保持功能(neng)以(yi)確保加工數據安(an)全(quan)；YL軸(zhou)使用帶有制動(dong)器的(de)重力軸(zhou)電機(ji)，避(bi)免因制動(dong)器動(dong)作時間過長(chang)而產生的(de)軸(zhou)的(de)跌落。
自(zi)動(dong)化(hua)加工(gong)生產效率穩定(ding)，不(bu)會(hui)因(yin)為人(ren)(ren)(ren)員(yuan)的(de)原(yuan)因(yin)造(zao)成產能波(bo)動(dong)。工(gong)人(ren)(ren)(ren)勞動(dong)強(qiang)度低，可以(yi)防止工(gong)人(ren)(ren)(ren)因(yin)為疲勞而(er)造(zao)成的(de)產品報廢(fei)及其他潛在(zai)問題。 在(zai)機床(chuang)自(zi)動(dong)化(hua)加工(gong)的(de)同(tong)時，操作工(gong)人(ren)(ren)(ren)可以(yi)完成工(gong)件關(guan)鍵尺寸的(de)逐個檢驗(yan)，以(yi)及工(gong)序(xu)間的(de)，周(zhou)轉，無需(xu)專人(ren)(ren)(ren)進行，減(jian)少輔助工(gong)作流程。降低工(gong)人(ren)(ren)(ren)的(de)勞動(dong)技能，進一(yi)步(bu)減(jian)少人(ren)(ren)(ren)員(yuan)工(gong)資帶來(lai)的(de)成本壓力。提升企業形象，為以(yi)后制造(zao)裝備(bei)的(de)提升做好準備(bei)。
多層料庫
矩陣儲料器
圓盤儲料器
振動料盤
上/下料裝置
相位檢測裝置
寬幅零傳裝置
多層料庫、矩陣儲(chu)(chu)料器(qi)、圓(yuan)盤儲(chu)(chu)料器(qi)、振(zhen)動料盤等多種儲(chu)(chu)料方式。上(shang)/下(xia)料裝置、零件(jian)相位檢測、寬幅零傳工件(jian)送出裝置等。
撥叉式夾緊機構
動力卡盤
氣動回轉缸
S型強(qiang)力彈簧(huang)夾(jia)頭夾(jia)緊方式
液壓回轉缸
采(cai)用與20G機床同等規格(ge)尺寸設計，可使用20排刀(dao)(dao)系列標準刀(dao)(dao)座，增加排刀(dao)(dao)數量(liang)，實現最大(da)可安(an)裝刀(dao)(dao)具(ju)數量(liang)9把。
技術參數：
(一)100G技(ji)術參數Technical Parameters | ||
(1)機械(xie)本體標準(zhun)規格MACHINE SPECIFICATIONS | ||
項目Item | 100G參數(shu) 100G Parameter | |
加工能力Capacity | 床身上最大(da)回轉直徑(jing)Swing over bed | Ф320mm |
刀座底(di)板上(shang)回轉(zhuan)直徑Swing over cross slide | Ф160mm | |
最大加(jia)工直徑(jing)Max. machining diameter | Ф125mm | |
最大加工長度(du)Max. machining length | 100mm | |
主軸Spindle | 主軸速度Spindle speed | MAX.6000r/min |
主軸通孔直徑Through hole diameter | Ф25mm | |
回轉速度變換(huan)Number of speed ranges | 無級Step-less | |
主軸中心高度Height from floor to spindle center | 900mm | |
彈簧夾(jia)頭柄徑Spring collet shank ;diameter | Ф26mm | |
快進速度Rapidly travel | X軸(zhou)快進速度X-axis rapid traverse | 15m/min |
Z軸快(kuai)進速度Z-axis rapid traverse | 15m/min | |
行程(cheng)Stroke | X軸移(yi)動(dong)量(liang)X-axis travel | 320mm |
Z軸移動量Z-axis travel | 270mm | |
電機Motors | 主軸電機Spindle servo motor | 3.7/5.5 KW |
進給軸（X/Z）電機Feed servo motors | 1.2KW | |
其(qi)它Etc | 總電(dian)氣容量Required electric power | 8KVA，AC200V±10%，50Hz |
機床尺寸（長(chang)×寬×高）Floor space | 約(yue)2300x1600x2300mm | |
機床重量Mass of machine | 約2300kg | |
（2）CNC裝置標準(zhun)規格CNC UNIT SPECIFCATIONS | ||
控制系統Control unit | FANUC 0i mate TD | |
控制(zhi)軸數(shu)Controlled axis | 同(tong)時2軸（X/Z）、手(shou)動1軸 | |
Simultaneously controllable 2axis, 1axis in manual mode | ||
輸(shu)入方式(shi)Input system | MDI鍵入、絕對/增量編(bian)程 | |
MDI keyboard input、combined use of absolute/incremental programming | ||
程序記憶容量Part program storage length | 640M(256KB) | |
插補(bu)功(gong)能Interpolation function | 直線、圓(yuan)弧、極坐標 | |
Linear interpolation、pyramidal interpolation、Circular interpolation、threading interpolation | ||
最小設(she)定單位(wei)Minimum Setting | X:0.0001mm(直(zhi)徑dia.) Z:0.0001mm | |
最小移動單位Minimum Travel Setting | X:0.0005mm ; Z:0.001mm | |
切削進(jin)給速度Feed rate | 1～10000mm/min | |
刀(dao)具補償設定(ding)Tool offset | 64組64 Group | |
輔助(zhu)機能(neng)Auxiliary functions | M2、S4、T4 | |
停頓時(shi)間(jian)Dwell time | 0～99999.999s | |
工進倍率Feed rate override | 0～150％ | |
快(kuai)進(jin)倍率(lv)Rapid traverse override | F0、25、50、100％ | |
輸(shu)(shu)入輸(shu)(shu)出接(jie)口Input/Output interface | RS232C/Memory Card | |
顯示語言(yan)Display language | 中文(wen)、英語、日語Chinese、English、Japanese | |
（3）其(qi)它(ta)規(gui)格OTHER SPECIFICATIONS | ||
循環(huan)功能（G90,G92，G94）Canned cycles | 異(yi)常負荷檢出功能Unexpected disturbance torque detection | |
英制(zhi)/公制(zhi)轉換Inch/metric conversion | 圖形演示功(gong)能Graphic function | |
多重循環功能(neng)（G70-G76）Multiple repetitive cycles | 可編程數(shu)據輸入(ru)（G10）Programmable data input | |
背景編輯Background editing | 恒表面(mian)切削速度(du)控(kong)制(zhi)Constant surface speed control | |
加(jia)工(gong)時(shi)間，加(jia)工(gong)數量(liang)表(biao)示Run hour and parts count display | 第二輔助功能（B代碼）G code system B | |
鉆孔固(gu)定循環(huan)（G80-G89）Canned cycles for drilling | 圖(tu)形對話輸入Conversational programming with graphic function | |
圓(yuan)柱補償（G107）Cylindrical interpolation | 螺紋加工回退Threading retract | |
變螺(luo)距螺(luo)紋車削（G34）Thread Cutting | 顯示(shi)軟盤程序(xu)目(mu)錄Directory display of floppy cassette | |
宏指令Custom macro | 工件坐標系(xi)（G52-G59）Workpiece coordinate interpolation | |
*由于產(chan)品(pin)不(bu)(bu)斷(duan)更新(xin)，產(chan)品(pin)規格如(ru)有變化，恕不(bu)(bu)另行通知。 | ||
Specifications subject to change without ; notice for improvements and modifications | ||
（二）BROTHER S500Z1加工中心(xin)CNC參數 | ||
項目(mu)Item | S500Z1 | |
CNC裝置形式CNC device form | CNC-C00 | |
移動量(liang)Mobility | X軸 X axis | 500mm |
Y軸 Y axis | 400mm | |
Z軸 Z axis | 300mm | |
工作臺面至主軸斷面的距離 | 180-480mm | |
工作臺Worktable | 工(gong)作臺面積Worktable area | 600×400mm |
最大(da)載(zai)重(zhong)量（均一載(zai)重(zhong)） Maximum load weight (uniform load) | 250kg(300kg) | |
主軸spindle | 主軸轉數spindle speed | 10,000min-1規格(ge):10-10,000min-1 16,000min-1規格(ge)（選配）:16-16,000min-1 |
10,000min-1高(gao)扭(niu)矩規(gui)格（選(xuan)配）:10-10,000min-1 27,000min-1高(gao)扭(niu)矩規(gui)格（選(xuan)配）:27-27,000min-1 | ||
攻絲加工時主(zhu)軸最(zui)高(gao)速度 Maximum spindle speed in tapping | MAX6,000min-1 (27,000min-1規格(ge) MAX8,000min-1) | |
主(zhu)軸錐孔Spindle cone hole | 7/24BTNO.30 | |
BT二(er)面約束(shu)主軸BT two plane constraint spindle | 選項（16,000min-1、27,000min-1規格(ge)時(shi)不能選擇BT兩面拘束主軸） | |
中心出(chu)水CTS Central effluent CTS | 選(xuan)(xuan)項（27,000min-1規格時不能選(xuan)(xuan)擇(ze)CTS） | |
進給速度 feed speed | 快速進給(gei)速度XYZ軸rapid feed speed | 50×50×56m/min |
切削進給速度(du)cutting feed rate | X,Y,Z軸：1-30,000mm/min | |
工具(ju)交換裝置Tool switching device | 刀(dao)柄型號Handle model | MAS-BT30 |
拉釘規格Nail specification | MAS-P30T-2 | |
刀具(ju)存儲數量Tool storage quantity | 14/21把 | |
刀具最大(da)長(chang)度Maximum tool length | 250mm | |
刀具最大(da)直徑Maximum tool diameter | 110mm | |
工具最大重量Maximum weight of tools | 3.0kg/把(ba)(ba)（總(zong)重量25kg/14把(ba)(ba)，總(zong)質量35kg/21把(ba)(ba)） | |
工具選擇方(fang)式Tool selection | 隨機就近Random near | |
工(gong)具交換時(shi)間Tools exchange time | Tool to Tool | 0.8sec |
Chip to Chip | 1.4sec | |
Cut to Cut | 1.2sec | |
馬達motor | 主軸馬達（10分/連(lian)續）Spindle motor (10 mins / continuous) | 10,000min-1規格(ge):10.1/6.7KW 16,000min-1規格(ge)（選(xuan)配）:7.4/4.9KW |
10,000min-1高扭矩規格(ge)（選(xuan)配）:12.8/8.8KW 27,000min-1高扭矩規格(ge)（選(xuan)配）:8.9/6.3KW | ||
進給軸(zhou)電機Feed shaft motor | 1.0KW（X,Y) 2.0KW(Z) | |
所要動力源The source of power | 電源electrical source | AC200V±10%.50/60Hz±1Hz |
電源容量（連續(xu)）Power capacity (continuous) | 10,000min-1規格:9.5KVA 16,000min-1規格（選配）:9.5KVA | |
10,000min-1高扭矩規(gui)格（選(xuan)配）:10.4KVA 27,000min-1高扭矩規(gui)格（選(xuan)配）:9.5KVA | ||
氣壓源(yuan) 常(chang)用(yong)氣壓Barometric pressure in common use | 0.4-0.6MPA(參考(kao)值(zhi)0.5MPA) | |
氣(qi)壓源 所要流量Flow of pressure source | 45L/min(27,000min-1規格:115L/min) | |
機器尺(chi)寸(cun)Machine size | 機器高度Machine height | 2497mm |
所需占地面積（包括控制(zhi)箱打開部(bu)分）Required area | 1,560×2，220mm[2,692mm] | |
機器重量（包括控制(zhi)裝(zhuang)置防濺擋板(ban)）Machine weight | 2250kg | |
精度accuracy | 軸的雙向定(ding)位(wei)精度(du)（ISO230-2：2008) | 0.006-0.020mm |
Bi-directional positioning accuracy of shaft | ||
軸的(de)雙向重(zhong)復定位精度（ISO230-2：2008)Bi-directional repetitive positioning accuracy of shaft | <0.004mm | |
正面門規格Front door specification | 2扇(shan)門2 doors | |
標準附件Standard appendage | 地(di)腳螺栓/4個、水平地(di)腳/4個、防濺擋板(ban)（手動門(men)2扇）Anchor bolts / 4, horizontal feet / 4, splash guards (manual door 2 fans) | |
（三）COMAU機器(qi)人Racer 1.4 | ||
規(gui) 格Specification | 參(can) 數(shu) Parameters | |
控制(zhi)軸(zhou)數Control axis number | 6軸 | |
前(qian)端最大載重Front maximum load | 7kg | |
最大回(hui)轉半徑Maximum radius of rotation | 1650mm | |
一軸運動范圍（速度）First axis motion range (velocity) | +/-165°（220°/S） | |
二軸運(yun)動(dong)范圍（速度(du)）Second axis motion range (velocity) | -85°/+155°（250°/S） | |
三軸運(yun)動范圍（速度）Third axis motion range (velocity) | 0°/-168°（300°/S） | |
四軸運動范圍（速度(du)）Fourth axis motion range (velocity) | +/-210°（550°/S） | |
五(wu)軸運(yun)動范圍（速度）Fifth axis motion range (velocity) | +/-135°（550°/S） | |
六軸運動范圍（速度）Sixth axis motion range (velocity) | +/-2700°（600°/S） | |
重(zhong)復定位精度Repeatable positioning accuracy | 0.05 | |
安全防(fang)護等級Safety protection grade | IP65 | |
典型案例：
上一產品：OBOT-20GL排刀自動化車床
下一產品：RTS07縱切式自動車床
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