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TX75D小型精密刀塔車床具(ju)有高精度(du)、平床(chuang)身、滑動(dong)導軌設(she)計(ji)結構，配備了Cs輪廓軸控制功能，具(ju)備10個刀(dao)具(ju)安裝(zhuang)位。可以安裝(zhuang)動(dong)力(li)(li)刀(dao)具(ju)，而且(qie)動(dong)力(li)(li)刀(dao)具(ju)的(de)(de)數量和位置可以任(ren)意選擇，并具(ju)有動(dong)力(li)(li)刀(dao)具(ju)剛(gang)性攻絲功能，真正實現一次裝(zhuang)夾(jia)情況下的(de)(de)車、銑復(fu)合加工。設(she)計(ji)目標為“小(xiao)型精密工件的(de)(de)多(duo)面(mian)復(fu)合加工"
TX75D小型精密刀塔車床性能特點：
1、延用(yong)日本北村百年傳承的刮研技術及超精研磨工藝，并配置(zhi)自動潤滑系統，確保機床長期高(gao)精度、高(gao)穩(wen)定性。
2、采用硬軌結構，能夠承受更大的載荷、并且機(ji)床(chuang)運(yun)行(xing)更加(jia)平(ping)穩(wen)。
1、軸(zhou)芯(xin)：使(shi)用*的主軸(zhou)材料經過(guo)多道熱處(chu)理(li)和精細(xi)加(jia)工。
2、軸承(cheng)：使(shi)用進口高(gao)精密滾珠軸承(cheng)，很(hen)大程度提升了機床的高(gao)剛性。
3、防水：使用進口的高級防水環。
1、TX75D采用進口(kou)BMT10工位(wei)刀(dao)塔，伺服電機驅動，剛(gang)性(xing)好、精度高、噪音小、高穩定(ding)性(xing)、定(ding)位(wei)準確(que)，動力(li)刀(dao)具(ju)的(de)數量和位(wei)置(zhi)可以任意選擇(ze)，并具(ju)備(bei)動力(li)刀(dao)剛(gang)性(xing)攻絲、及(ji)徑向攻絲功能(neng)，能(neng)夠一次裝夾的(de)情況(kuang)下的(de)車、銑復合加工。并可擴展加裝雙孔刀(dao)座。
2、采用刀盤正面面對操作(zuo)者的結構設計，在加工過程中(zhong)無刀具干(gan)涉,有利于(yu)切削屑及時排除(chu)。
FANUC操作系統
1. 高(gao)速(su)高(gao)精度剛性攻(gong)絲(si)。
2. 復合加工循環，能簡化車床編程(cheng)。
3. 圓(yuan)柱(zhu)插(cha)補(bu)功(gong)能(neng)(neng)，能(neng)(neng)夠按(an)照圓(yuan)柱(zhu)表(biao)面的展開圖進行編程。
4. 直(zhi)接尺寸編(bian)程，能簡化部件加工(gong)程序的(de)編(bian)程。
5. 記憶型螺距(ju)誤差(cha)補(bu)償(chang)，可對(dui)絲杠螺距(ju)誤差(cha)等機械系統中的(de)誤差(cha)進行補(bu)償(chang)，補(bu)償(chang)數(shu)據以參數(shu)的(de)形式存(cun)儲(chu)在CNC的(de)存(cun)儲(chu)器中。
6. CNC內裝PMC編程功能(neng)，對機床和外部設備進行程序控制。
7. 隨機(ji)存(cun)儲模塊，可在CNC上直接改變PMC程序(xu)(xu)和宏執行器程序(xu)(xu)。
彈簧夾頭類
動力卡盤
液壓回轉缸
優質耐用回轉缸，配合液壓(ya)鎖緊，可在(zai)徑向加工中防止主軸轉動，有(you)效(xiao)提高(gao)(gao)加工精度(du)，穩定、可靠、高(gao)(gao)效(xiao)。
零件加工產生的(de)鐵屑自動(dong)排(pai)出機床，適(shi)合于自動(dong)化加工和切(qie)屑余(yu)量大的(de)情況(kuang)。
零件(jian)加工(gong)完(wan)成后，不(bu)用打開機床(chuang)(chuang)門，不(bu)用停機，直接通過零件(jian)傳(chuan)送裝置送到(dao)機床(chuang)(chuang)外部接料盒(he)，效(xiao)率(lv)提(ti)高(gao)。
降低污染，改(gai)善作業環境。
主要是在徑向加(jia)工中，防止主軸轉動，影響加(jia)工精度，此(ci)處(chu)采用液(ye)壓鎖緊，穩固(gu)可靠。
液(ye)壓(ya)站保壓(ya)可(ke)靠、用途廣(guang)、效率高、構(gou)造簡單(dan)。
用于存儲(chu)冷卻液，配備冷卻泵，實(shi)現(xian)冷卻液回路(lu)循環。
減(jian)少停(ting)機(ji)時(shi)間，大(da)大(da)提高生產效率，但是對(dui)于棒料要求較高。
技術參數：
(1) 機械(xie)本(ben)體標準規格MACHINE SPECIFICATIONS | |||
項(xiang)目Item | TX75D(Ф25) | TX75D(Ф30) | |
加工(gong)能力Capacity | 最大(da)加工直徑（夾具(ju)工件）Max. machining diameter(Chuck work) | Ф80mm | |
最大加(jia)工直徑（棒材）Max. machining diameter(Bar work) | Ф25mm | Ф30mm | |
最(zui)大加工長度（配卡(ka)盤(pan)）Max. machining length(Chuck work) | 50mm | ||
最大加工長度（配夾頭） Max. machining length(Collet work) | 100mm | ||
主軸Spindle | 主軸速度(du)Spindle speed | Max.6000rpm | Max.4500rpm |
主(zhu)軸(zhou)通(tong)孔直徑Through hole diameter | Ф26mm | Ф32mm | |
回轉速(su)度變換Number of speed ranges | 無級Step-less | ||
主(zhu)軸中(zhong)心高度 Height from floor to spindle center | 1065mm | ||
快進速度Rapidly travel | X軸快(kuai)進(jin)速度X-axis rapid traverse | 16m/min | |
Z軸快進速(su)度Z-axis rapid traverse | 20m/min | ||
換刀Turret slide | 刀具數量Number of tools | 10把 | |
分度(du)時間(jian)Indexing time | 0.5sec/1pos | ||
刀具大小(xiao)Tool size | 13mm | ||
行程Stroke | X軸(zhou)移動量(liang)X-axis travel | 95mm | |
Z軸移(yi)動量(liang)Z-axis travel | 210mm | ||
回(hui)轉工具Rotary tools | 回轉工具(ju)轉速 Rotary tools speed | Max. 5000rpm | |
電機Motors | 主軸(zhou)伺服電機Spindle servo motor | 3.7/5.5KW | |
進給(gei)軸（X/Z）電(dian)機Feed servo motors | 0.75/1.2KW | ||
刀(dao)塔分度電(dian)機(ji)Turret index | 1.2KW | ||
回轉工具Rotary tools spindle motor | 0.55/1.1KW | ||
其(qi)它Etc | 總電氣容(rong)量Required electric power | 10KVA，AC200V±10%，50Hz | |
機床尺寸（長×寬×高）Floor space | 1740×1305×1712mm | ||
機床重量Mass of machine | 約1000Kg | ||
(2)CNC裝置(zhi)標(biao)準規格CNC UNIT SPECIFCATIONS | |||
控制系統Control unit | FANUC 0i TF | ||
控制軸(zhou)數Controlled axis | 同時2軸(zhou)（X/Z）、手動1軸(zhou)Simultaneously controllable 2axis, 1axis in manual mode | ||
輸入方式Input system | MDI鍵入、絕對/增量編(bian)程 MDI keyboard input、combined use of absolute/incremental programming | ||
程序(xu)記憶容量Part program storage length | 512KB | ||
插(cha)補功能Interpolation function Interpolation function | 直線(xian)、錐面、圓弧、車螺紋Linear interpolation、pyramidal interpolation、Circular interpolation、threading interpolation | ||
最(zui)小(xiao)設定單位(wei)Least input increment | X:0.0001mm(直徑dia.) Z:0.0001mm | ||
最(zui)小移動(dong)單(dan)位Least traverse increment | X:0.0005mm Z:0.001mm | ||
切削進給速度(du)Feed rate | 1～10000mm/min | ||
刀具補償(chang)設定Tool offset | 64組64 Group | ||
刀(dao)具位(wei)置補償Tool offset | 形狀補償Geometry | ±999.9999 | |
磨損補(bu)償Wear | ±9.9999 | ||
刀具補償量Amount of tool offset | ±7位數digits | ||
輔助機能(neng)Auxiliary functions | M2、S4、T4 | ||
登(deng)陸程序數Number of registerable programs | 400個400pcs | ||
手動(dong)移動(dong)倍率Manual handle feed | 0.5/0.1/0.01/0.001mm | ||
停(ting)頓時間Dwell time | 0～99999.999秒(miao) | ||
工進倍(bei)率(lv)Feed rate override | 0～150％ | ||
快進(jin)倍率(lv)Rapid traverse override | F0、25、50、100％ | ||
輸(shu)入輸(shu)出(chu)接口nput/Output interface | RS232C/CF卡/USB | ||
顯(xian)示語言Display language | 中文、英語(yu)、日(ri)語(yu)Chinese、English、Japanese | ||
(3)其它規(gui)格OTHER SPECIFICATIONS | |||
循環功(gong)能（G90,G92，G94）Canned cycles | 異常負荷檢(jian)出功能Unexpected disturbance torque detection | ||
英制/公制轉換(huan)Inch/metric conversion | 主軸剛(gang)性攻絲 Rigid tapping | ||
多重(zhong)循環功能（G70-G76）Multiple repetitive cycles | 可編程數據輸入（G10）Programmable data input | ||
背景(jing)編輯Background editing | 恒表(biao)面切削速(su)度(du)控制Constant surface speed control | ||
圖形演示功(gong)能Graphic function | 刀尖圓弧補償Tool nose radius compensation | ||
加工時間(jian)，加工數量表示Run hour and parts count display | 圖紙尺(chi)寸直接輸入(ru) Direct Drawing dimension programming | ||
鉆(zhan)孔固(gu)定(ding)循(xun)環（G80-G89）Canned cycles for drilling | 圖形對話輸入(ru) Conversational programming with graphic function | ||
圓柱補償（G107）Cylindrical interpolation | 極坐(zuo)標補償(G112,G113) Polar coordinate interpolation | ||
變螺距(ju)螺紋車削（G34）Thread Cutting | 顯示軟(ruan)盤程序(xu)目錄Directory display of floppy cassette | ||
第二輔助(zhu)功能（B代碼）Custom macro B | 工件坐標系（G52-G59）Workpiece coordinate interpolation | ||
擴(kuo)充程序編輯Extended part program editing | 追(zhui)加宏指令(ling)變(bian)量Additional of custom macro common variables | ||
連(lian)續(xu)編號搜索Sequence number search | Cs軸控制 Cs contouring control | ||
*由于產品不斷更新，產品規格如有變化，恕不另行通知。 | |||
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